Наше общество представляет заказное обслуживание и производит гидроцилиндр поршневого типа и плунжерный гидроцилиндр. Основная конструкция гидроцилиндра включает в себя блок цилиндра, крыша цилиндра, поршень, поршневой шток и герметическое устройство. Полосой обработки блок цилиндра в 016-0200мм и длиной в 100мм-2000мм. Наше общество обрабатывает каждый компонент по государственному стандарту. И контрольное оборудование бывает в полном наборе. Продукции нашего общества соответствуют государственному стандарту использования:

Мощность производства
С того времени основании общества (1998), мы специально исследоваем гидроцилиндр. У нас 3 техника и оператор стержневых технологией, чих средний стаж работы больше 7 лет. Общество близко связывается и вовремя обращается о проблемах продукции с клиентами. У нас многолетний опыт и относительнные совершенные продукции. Для удовлетворения требования клиентов и спроса собственного развития общество создаёт такой независимый цех, как цех механической обработки, цех электросварки, гальванизации, цех термической обработки, цех сборки, цех напыления и т.д. Благодаря специальному управлению персоналом и оборудованию обработки, производственный процесс станет более специальным. И мы обеспечиваем высокое качество продукции, чтобы вывести размещение оборудования и технология на высоком уровне..

---

Контроль за качеством продукций
1. Машина автоматического опрессовывания: запуск при низком давлении 1МПа, испытание при пике давления 16МПа, содержанное около 3 минуты и испытание при высоком пике давления 24 МПа, содержанное около 1 минута.

2. Электротермическая сушилка в постоянной температуре: после испытания на давление, нужно свесить и просушить внутреннюю масляную краску, потом контролировать внутренние инородные предметы.

3. Машина испытания на туман: испытание на хром поршневого штока, содержанное около 96 часов и испытание на масляную краску продукции, содержанное около 140 часов.

4. Машина контроля за усталостям герметической деталей: после сборки, нужно испытывать больше 15000 раз.

5. Контроль за боковом усилием гидроцилиндра: боковое усилие 3000Н, испытание больше 5000 раз.

1. Клиенты представляют чертёжи целой продукции и каждых деталей, в том числе основные технические параметры, обстановка и условия использовании.

2. После получения чертёжов мы создаём испытывательный чертёж, но клиентам нужно утверждать этот чертёж. Потом мы можем обробатывать образцы. Клиенты определяют количество образцы и мы - срок обработки.

3. После поставки образцов клиентам нужно проводить испытание на сборку. Если образцы выдержат испытания, наше общество проверяет испытывательный чертёж и создаёт производительный чертёж по нему. После этого мы начинаем производить продукции в малых сериях.

4. На основании опыта продукциях нашого общества период стабилизации продукциях около 1 года. После 1 года мы можем определять производительный чертёж.